Материал детали: ПК
Сталь пресс-формы: 2343
Основное требование: глянцевая зеркальная поверхность.
Ресурс пресс-формы: 500 000 выстрелов
Обзор DFM: 7 дней
Проектирование пресс-форм: 7 дней после заморозки данных
Изготовление пресс-форм: через 60 дней после изготовления инструкции по подготовке материала.
Испытание Т0: на основе сложности плесени
Модификация и проверка: согласно результатам испытаний
Отгрузка: после заявления образца
Отчеты: DFM, Mold Flow, CMM, отчет об испытаниях.
Применение: Уровень поставщика 1, GAC
Задача:
Основная задача заключалась в том, чтобы добиться яркого зеркального внешнего вида на лицевой панели задних фонарей, избегая при этом видимых дефектов, таких как разводы, вмятины, линии сварки, царапины и неровный блеск. Поскольку качество поверхности было хорошо заметно при окончательной сборке, потребовался строгий контроль полировки формы, потока материала, баланса охлаждения и параметров формирования.
Решение:
Мы применили высокоточную механическую обработку и тонкую полировку поверхностей сердцевины и полостей, чтобы добиться зеркальной поверхности. При установке ворот и системы охлаждения были приняты меры для улучшения потока материала и устранения дефектов поверхности. Во время испытаний пресс-формы температура пресс-формы, температура материала, скорость впрыска, давление выдержки и время охлаждения регулировались для обеспечения стабильного внешнего вида и стабильного качества поверхности.
Поделитесь своими 2D/3D чертежами, требованиями к материалам, годовым объемом и графиком проекта. Наша инженерная команда изучит возможность изготовления и предложит варианты решения по пресс-формам.