Материал детали: ПММА
Сталь пресс-формы: 2343
Основное требование: текстура зерна кукурузы, соответствие ECE и требование к формованию в два этапа.
Ресурс пресс-формы: 500 000 выстрелов
Обзор DFM: 7 дней
Проектирование пресс-форм: 10 дней после заморозки данных
Изготовление пресс-форм (форма): через 60 дней после выпуска инструкции по подготовке материала
Изготовление пресс-форм (основное): через 75 дней после выпуска инструкции по подготовке материала
Испытание T0: на основе сложности плесени
Модификация и проверка: согласно результатам испытания
Отгрузка: после утверждения образца
Отчеты: DFM, Mold Flow, CMM, отчет об испытаниях.
Применение: Поставщик уровня 1, Dongfeng
Задача:
Для продукта требовалась прозрачная и однородная текстура кукурузного зерна, а также соответствие оптическим требованиям ECE. Текстуру нужно было точно обработать, не влияя на светораспределение. В то же время процесс двухэтапного формования требовал точного склеивания материала, стабильного позиционирования и строгого контроля разделения цветов. Любое искажение текстуры, плохое соединение, блики или смешение цветов могут повлиять как на внешний вид, так и на функциональные характеристики лампы.
Решение:
Мы оптимизировали процесс обработки текстуры, чтобы рисунок зерен кукурузы был четким, однородным и повторяемым. Глубина текстуры, радиус углов и качество поверхности тщательно контролировались, чтобы избежать световых искажений и дефектов поверхности. Для обеспечения соответствия ECE мы тесно сотрудничали с требованиями оптического проектирования и контролировали ключевые оптические области во время проектирования пресс-форм, механической обработки и полировки. Структура формы и параметры впрыска были скорректированы для обеспечения стабильного светопропускания и стабильных оптических характеристик. Для процесса двухэтапного формования мы оптимизировали вращающуюся или позиционирующую структуру, поток материала, конструкцию литника и зоны уплотнения, чтобы предотвратить образование засветов, смешение цветов и дефекты склеивания. Пробное формование проводилось для точной настройки температуры формы, скорости впрыска, давления выдержки и времени охлаждения, обеспечивая хороший внешний вид, стабильное соединение и соответствие функциональным требованиям.
Поделитесь своими 2D/3D чертежами, требованиями к материалам, годовым объемом и графиком проекта. Наша инженерная команда изучит возможность изготовления и предложит варианты решения по пресс-формам.