Материал детали: ПК
Сталь пресс-формы: 2343
Основное требование: Стабильная двухэтапная формовка с глянцевой поверхностью и стабильным внешним видом.
Ресурс пресс-формы: 500 000 выстрелов
Обзор DFM: 10 дней
Проектирование пресс-форм: 10 дней после заморозки данных
Изготовление пресс-форм: через 70 дней после выхода инструкции по подготовке материала
Испытание T0: на основе сложности плесени
Модификация и проверка: согласно результатам испытания
Отгрузка: после утверждения образца
Отчеты: DFM, Mold Flow, CMM, отчет об испытаниях.
Применение: Поставщик уровня 1, Kaida
Задача:
Основная задача заключалась в том, чтобы добиться блестящего внешнего вида, обеспечивая при этом стабильные характеристики двухкратного формования. Фотометрическая линза требовала точного позиционирования и надежного соединения между двумя снимками, сохраняя при этом хорошую четкость поверхности и единообразие внешнего вида. Любая нестабильность в выравнивании формы, потоке материала, контроле температуры или параметрах формования может привести к таким дефектам, как плохое соединение, засветы, смешение цветов, следы текучести, линии сварки, вмятины или неравномерный блеск.
Решение:
Мы оптимизировали конструкцию двухступенчатой формы, систему позиционирования, расположение литников и систему охлаждения, чтобы обеспечить точное выравнивание и стабильное соединение между двумя порциями. На видимую поверхность была нанесена высокоточная механическая обработка и тонкая полировка для достижения необходимого блеска. Во время испытаний пресс-формы мы точно настроили температуру пресс-формы, температуру материала, скорость впрыска, давление выдержки и время охлаждения, чтобы уменьшить количество дефектов и обеспечить стабильный внешний вид и оптическое качество.
Поделитесь своими 2D/3D чертежами, требованиями к материалам, годовым объемом и графиком проекта. Наша инженерная команда изучит возможность изготовления и предложит варианты решения по пресс-формам.