Материал детали: ПП GF30
Сталь пресс-формы: 718
Основное требование: глянцевая поверхность с превосходной стабильностью размеров и качеством формования без заусенцев.
Ресурс пресс-формы: 500 000 выстрелов
Обзор ДФМ: 10 дней
Проектирование пресс-формы: 10 дней после заморозки данных
Изготовление пресс-формы: 75 дней после изготовления инструкции по подготовке материала.
Испытание Т0: на основе сложности плесени
Модификация и проверка: согласно результатам испытаний
Отгрузка: после заявления образца
Отчеты: DFM, Mold Flow, CMM, отчет об испытаниях.
Применение: Уровень поставщика 1, SAIC EP39EV
Задача:
Основная задача заключалась в том, чтобы сохранить блестящий внешний вид, одновременно контролируя деформацию детали и предотвращая заусенцы во время формования. Корпус лампы требует стабильных размеров и чистых краев, поскольку любое коробление, усадка окон, засвет или неровный блеск могут влиять как на точность сборки, так и на начальный внешний вид. Поскольку глянцевые поверхности очень чувствительны к условиям формования, требуется строгий контроль потока материала, охлаждение баланса, форма соединения и параметры впрыска.
Решение:
Мы оптимизировали освещение пресс-форм, систему охлаждения, линейный разъем и расположение литников, чтобы улучшить стабильность размеров и снизить риск деформации и заусенцев. В зонах уплотнения и разъема была применена высокоточная механическая обработка, чтобы обеспечить чистый край. Во время испытаний прессформы температура формы, температура материала, давление впрыска, давление удержания и прочность крепления были точно отрегулированы для достижения стабильной блестящей поверхности, точных размеров деталей и качества литья без заусенцев.
Поделитесь своими 2D/3D чертежами, требованиями к материалам, годовым объемом и графиком проекта. Наша инженерная команда изучит возможность изготовления и предложит варианты решения по пресс-формам.