Материал детали: ПК АБС
Сталь пресс-формы: 2738
Основное требование: глянцевая поверхность с превосходной стабильностью размеров и качеством формования без заусенцев.
Ресурс пресс-формы: 500 000 выстрелов
Обзор DFM: 7 дней
Проектирование пресс-формы: 7 дней после заморозки данных
Изготовление пресс-формы: через 60 дней после изготовления инструкции по подготовке материала.
Испытание Т0: на основе сложности плесени
Модификация и проверка: согласно результатам испытаний
Отгрузка: после заявления образца
Отчеты: DFM, Mold Flow, CMM, отчет об испытаниях.
Применение: Поставщик уровня 1, SAIC Audi
Задача:
Основная задача заключалась в том, чтобы сохранить блестящий внешний вид, одновременно контролируя деформацию детали и предотвращая засветку. В качестве корпуса заднего фонаря эта деталь изготовлена стабильных размеров, чистых кромов и точной сборки. Любая деформация, усадка, засвет или неравномерный блеск окон могут повлиять на внешний вид, а также на точность установки лампы в сборе.
Решение:
Мы оптимизировали подсветку пресс-форм, линейного разъема, расположение литников и системы охлаждения, чтобы улучшить размеры стабильности и снизить риск заусенцев. В зонах уплотнения и разъема была применена высокоточная механическая обработка, чтобы обеспечить чистый край. Во время испытаний - температура прессформы, температура материала, давление впрыска, давление выдержки, время охлаждения формы и резьбовые соединения были точно отрегулированы для достижения стабильной блестящей поверхности, точных размеров и качества формования без заусенцев.
Поделитесь своими 2D/3D чертежами, требованиями к материалам, годовым объемом и графиком проекта. Наша инженерная команда изучит возможность изготовления и предложит варианты решения по пресс-формам.