Материал детали: ПК
Сталь пресс-формы: 2343
Основное требование: двухэтапное формование с точным соединением материала и стабильным внешним видом.
Ресурс пресс-формы: 500 000 выстрелов
Обзор DFM: 7 дней
Проектирование пресс-форм: 10 дней после заморозки данных
Изготовление пресс-форм: 65 дней после выхода инструкции по подготовке материала
Испытание T0: на основе сложности плесени
Модификация и проверка: согласно результатам испытания
Отгрузка: после утверждения образца
Отчеты: DFM, Mold Flow, CMM, отчет об испытаниях.
Применение: Поставщик уровня 1, Kaida
Задача:
Основная задача заключалась в контроле процесса двухстадийного формования. Пресс-форма должна была обеспечивать точное позиционирование между деталями первой и второй частей, сохраняя при этом прочное соединение, чистые линии разъема и стабильное качество поверхности. Любое отклонение в выравнивании формы, температуре материала или параметрах впрыска может привести к образованию заусенцев, плохому склеиванию, смешению цветов, усадке или видимым дефектам.
Решение:
Мы оптимизировали конструкцию пресс-формы и линию разъема, чтобы повысить точность позиционирования между двумя кадрами. Расположение литников, система горячеканальных каналов, каналы охлаждения и параметры впрыска были тщательно отрегулированы для обеспечения стабильного наполнения и равномерного склеивания. Во время испытаний пресс-форм мы точно настраивали температуру материала, температуру пресс-формы, давление впрыска и время выдержки, чтобы уменьшить количество дефектов и добиться чистого внешнего вида с надежными характеристиками двухкратного формования.
Поделитесь своими 2D/3D чертежами, требованиями к материалам, годовым объемом и графиком проекта. Наша инженерная команда изучит возможность изготовления и предложит варианты решения по пресс-формам.