Оптическая линза с логотипом Audi

Задача:
Изделие требовало двухэтапного формования, а места для литников были плотными и очень маленькими. Это усложнило конструкцию горячего литника и баланс впрыска. Если размер литника, положение литника или баланс потока не контролировались должным образом, это могло легко привести к коротким всплескам, меткам потока, линиям сварных швов, вспышкам, смешению цветов или нестабильному соединению между двумя материалами/цветами.

Решение:
Мы оптимизировали компоновку горячеканальных каналов и положение литников с учетом структуры продукта, пути потока материала и видимых площадей поверхности. Анализ потока пресс-формы использовался для проверки баланса наполнения, распределения давления, положения линии сварки и риска образования воздушных пробок перед завершением проектирования. Для плотных и маленьких ворот использовалась прецизионная механическая обработка, чтобы обеспечить точный размер ворот и стабильный поток материала. Область уплотнения между частями первого и второго кадра была тщательно спроектирована, чтобы предотвратить засветку и смешивание цветов. Во время пробного формования температура расплава, температура формы, скорость впрыска, давление выдержки и время открытия клапана были точно настроены для достижения стабильного наполнения, четкого разделения цветов и прочного склеивания.