Оптическая линза с логотипом Volkswagen

Задача:
Изделие требовало двухэтапного формования, а места для литников были плотными и очень маленькими. Это усложнило конструкцию горячего литника и баланс впрыска. Если размер литника, положение литника или баланс потока не контролировались должным образом, это могло легко вызвать короткие выстрелы, следы потока, линии сварных швов, блики, смешение цветов или нестабильное соединение между двумя материалами/цветами.

Решение:
Мы оптимизировали компоновку горячеканальных каналов и положение литников с учетом структуры продукта, пути потока материала и видимых площадей поверхности. Анализ потока пресс-формы использовался для проверки баланса наполнения, распределения давления, положения линии сварки и риска образования воздушных пробок перед завершением проектирования. Для плотных и маленьких ворот использовалась прецизионная механическая обработка, чтобы обеспечить точный размер ворот и стабильный поток материала. Область уплотнения между частями первого и второго кадра была тщательно спроектирована, чтобы предотвратить засветку и смешивание цветов. Во время пробного формования температура расплава, температура формы, скорость впрыска, давление выдержки и время открытия клапана были точно настроены для достижения стабильного наполнения, четкого разделения цветов и прочного склеивания.